Plexiglass (Acrylic) شیٹس کی اقسام۔
Jul 01, 2021
ایکریلک شیٹس کی کئی اقسام ہیں۔ عام بورڈز میں شامل ہیں: شفاف بورڈ ، رنگے ہوئے شفاف بورڈ ، دودھ سفید بورڈ ، رنگ بورڈ۔ خصوصی بورڈز میں شامل ہیں: باتھ روم بورڈ ، کلاؤڈ بورڈ ، آئینہ بورڈ ، کپڑا سینڈوچ بورڈ ، کھوکھلی بورڈ ، اثر بورڈ ، شعلہ retardant بورڈ ، سپر پہننے کے مزاحم بورڈ ، سطح پیٹرن بورڈ ، فراسٹڈ بورڈ ، موتیوں کا بورڈ ، دھاتی اثر بورڈ ، وغیرہ مختلف کارکردگی ، مختلف رنگ اور بصری اثرات جو ہمیشہ بدلتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
1. ایکریلک پینل پیداوار کے عمل کے مطابق کاسٹ پینلز اور اخراج شدہ پینلز میں تقسیم ہیں۔ ترسیل کے مطابق ، انہیں شفاف پینلز ، نیم شفاف پینلز (بشمول رنگے ہوئے شفاف پینلز) ، اور رنگین پینلز (بشمول سیاہ اور سفید اور رنگین پینلز) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کارکردگی امپیکٹ بورڈ ، اینٹی الٹرا وایلیٹ بورڈ ، عام بورڈ اور خصوصی بورڈ جیسے ہائی امپیکٹ بورڈ ، شعلہ ریٹارڈنٹ بورڈ ، فراسٹڈ بورڈ ، میٹل ایفیکٹ بورڈ ، ہائی ویئر مزاحم بورڈ ، لائٹ گائیڈ بورڈ ، وغیرہ کے مطابق۔
A: کاسٹنگ پلیٹ: اعلی سالماتی وزن ، بہترین سختی ، طاقت اور بہترین کیمیائی مزاحمت۔ لہذا ، یہ بڑے سائز کی شناختی تختیوں کی پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور نرمی کے عمل میں وقت قدرے لمبا ہے۔ اس قسم کے بورڈ کی خصوصیت چھوٹے بیچ پروسیسنگ ، رنگین نظام اور سطحی ساخت کے اثر میں بے مثال لچک ، اور مصنوعات کی مکمل وضاحتیں ہیں ، جنہیں مختلف خاص مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بی: ایکسٹروڈڈ پلیٹ: کاسٹ پلیٹ کے مقابلے میں ، ایکسٹروڈڈ پلیٹ میں کم مالیکیولر وزن ، قدرے کمزور میکانی خصوصیات اور زیادہ لچک ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ خصوصیت موڑنے اور گرم بنانے کی پروسیسنگ کے لیے سازگار ہے ، اور نرمی کا وقت کم ہے۔ بڑے سائز کی پلیٹوں کو پروسیس کرتے وقت ، یہ مختلف تیزی سے ویکیوم بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اخراج شدہ پلیٹ کی موٹائی رواداری کاسٹ پلیٹ سے چھوٹی ہے۔ چونکہ ایکسٹروڈڈ پلیٹ بڑے پیمانے پر تیار اور خودکار ہوتی ہے ، اس لیے رنگ اور وضاحتیں ایڈجسٹ کرنے کے لیے تکلیف دہ ہوتی ہیں ، اس لیے مختلف قسم کی مصنوعات کی وضاحتیں بعض پابندیوں کے تابع ہوتی ہیں۔
2. ایکریلک کی ایک اور قسم کی ری سائیکل شدہ ایکریلک شیٹ ہے جو ری سائیکل شدہ ایکریلک سکریپس کا استعمال کرتی ہے ، جسے ری سائیکل ایم ایم اے (میتھیل میتھکرائلیٹ) مونومر حاصل کرنے کے لیے تھرملی طور پر ہراساں کیا جاتا ہے ، جو پھر کیمیائی پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک سخت عمل کے بعد ، خالص ایم ایم اے مونومر دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے ، اور نئے ترکیب شدہ مونومر سے معیار میں کوئی فرق نہیں ہے۔ تاہم ، تیار شدہ ڈیگریڈیبل مونومرز کی پاکیزگی زیادہ نہیں ہے ، اور شیٹ بننے کے بعد شیٹ کا معیار اور کارکردگی بہت خراب ہے۔
خلاصہ: اخراج شدہ پلیٹ دانے دار خام مال کا استعمال کرتی ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر تحلیل ہونے کے بعد باہر نکالا جاتا ہے ، جبکہ کاسٹنگ پلیٹ براہ راست ایم ایم اے مونومر (مائع) کے ساتھ چسپاں ہوتی ہے۔ اگرچہ اخراج شدہ پلیٹ ظاہری طور پر ہموار اور صاف ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ جب دانے دار خام مال بنتا ہے تو یہ بنتا ہے۔ پولیمرائزیشن مکمل کرنے کے لیے۔ جب پلیٹوں میں پروسیس کیا جاتا ہے تو ، اس کی ساخت اور کارکردگی کمزور ہوتی ہے ، اور یہ بیرونی مارکنگ مصنوعات کے لیے بطور مواد مناسب نہیں ہے۔ یہ صرف انڈور مصنوعات جیسے کرسٹل لیٹرز یا پروڈکٹ بریکٹ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ زیادہ تر اخراج شدہ پینل UV تحفظ کا کام نہیں کرتے ہیں ، لہذا ان کے بیرونی استعمال کی زندگی کاسٹ پینلز کی طرح نہیں ہے۔ رنگ آہستہ آہستہ ختم ہو جائے گا اور جب تک یہ ٹوٹ نہ جائے تب تک آسانی سے ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔ کاسٹنگ پلیٹ پلیٹ کی پروسیسنگ کے دوران ساختی پولیمرائزیشن کو مکمل کرنا ہے ، جس کے دوران الٹرا وایلیٹ جاذب شامل کیا جاتا ہے ، جس میں انتہائی اعلی طاقت اور یووی فنکشن ہوتا ہے۔ آؤٹ ڈور سروس لائف 5 سال یا اس سے بھی 10 سال زیادہ ہے ، اور استعمال کے دوران رنگ ہمیشہ نئے کی طرح روشن رہتا ہے۔
