رگڑ مزاحم ایکریلک شیٹس
ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹ شیشے سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے لیکن اس کا وزن شیشے سے آدھا ہوتا ہے، یہ ایک مسلسل تیار کی جانے والی ایکریلک شیٹ ہے جس کو ایک (AR1) یا دونوں (AR2) اطراف پر صاف رگڑنے سے بچنے والی کوٹنگ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، جس سے یہ اعلیٰ اثر والی طاقت دیتا ہے۔ آسانی سے دیکھنے کے لیے غیر چکاچوند خصوصیات کے ساتھ کھرچنے اور کیمیائی مزاحم، بغیر کوٹیڈ ایکریلک شیٹ سے 40 گنا زیادہ میرنگ اور کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
تصریح
رگڑ مزاحم ایکریلک شیٹس کیا ہے؟
کھرچنے والی مزاحم ایکریلک شیٹس کو جسمانی لباس اور آنسو کے خلاف غیر معمولی استحکام رکھنے کے لئے انجنیئر کیا گیا ہے۔ وہ اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ تکنیکوں اور مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ہیں جو خروںچ، اثرات، اور کھرچنے کی دیگر اقسام کے خلاف اعلی سختی اور مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ یہ چادریں پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ (PMMA) سے بنائی گئی ہیں - ایک مصنوعی پولیمر جو اس کی شفافیت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے لیے وسیع پیمانے پر پہچانا جاتا ہے- ان تبدیلیوں کے ساتھ جو کھرچنے والے حالات میں اس کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
تجربہ
ہمارے پاس دنیا بھر کے کاروباروں کے لیے اعلیٰ معیار کی ایکریلک شیٹس تیار کرنے کا برسوں کا تجربہ ہے۔
مہارت
ہمارے پاس تجربہ کار پیشہ ور افراد کی ایک ٹیم ہے جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہماری تمام مصنوعات اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
جدید ترین ٹیکنالوجی
ہماری جدید ترین ٹیکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہماری تمام مصنوعات اعلیٰ ترین معیار کی ہوں، جو آنے والے سالوں کے لیے قابل اعتماد اور پائیداری فراہم کرتی ہیں۔
مسابقتی قیمتیں۔
ہم مسابقتی قیمتیں پیش کرتے ہیں جو ہر سائز کے کاروبار کے لیے سستی ہیں۔
رگڑ مزاحم ایکریلک شیٹس کے فوائد
پائیداری
ہماری ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹس میں خروںچ اور کھرچنے کے خلاف بہترین مزاحمت ہے، جو انہیں زیادہ ٹریفک والے علاقوں کے لیے بہترین بناتی ہے۔ چاہے آپ انہیں عینک، نشانات، ڈسپلے یا کور کے لیے استعمال کر رہے ہوں، ہماری شیٹس آنے والے سالوں تک اسکریچ فری رہیں گی۔
01
لچکدار اور ہلکا پھلکا
ہماری ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹس ہلکی اور لچکدار ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہیں جہاں وزن ایک عنصر ہوتا ہے۔ وہ ہینڈل اور انسٹال کرنے میں آسان ہیں، مزدوری کے اخراجات اور وقت کو کم کرتے ہیں۔
02
UV مزاحمت
ہماری چادریں UV تابکاری کے خلاف ناقابل یقین حد تک مزاحم ہیں، جو انہیں بیرونی اور اندرونی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین بناتی ہیں۔ وہ پیلے یا خراب نہیں ہوں گے، یہاں تک کہ سخت ترین ماحول میں بھی لمبی عمر اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
03
مرضی کے مطابق
ہماری ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹس آپ کی تصریحات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنانا آسان ہیں۔ ہم انہیں کسی بھی شکل یا سائز میں کاٹ سکتے ہیں، بنا سکتے ہیں اور بنا سکتے ہیں، آپ کو آپ کی کاروباری ضروریات کے لیے لامحدود اختیارات فراہم کرتے ہیں۔
04
مؤثر لاگت
ہماری ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹس لاگت سے موثر ہیں، جو انہیں بجٹ میں کاروبار کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتے ہیں۔ وہ زیادہ مہنگے مواد کی تمام پائیداری اور خصوصیات پیش کرتے ہیں، لیکن قیمت کے ایک حصے پر۔
05
رگڑ مزاحم ایکریلک شیٹس کی اقسام
additives کے ساتھ معیاری Acrylic
باقاعدہ پی ایم ایم اے ایکریلک کو خاص مرکبات شامل کرکے تبدیل کیا جاسکتا ہے جو اس کی کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ ان اضافی اشیاء کو ایکریلک میں ڈالنے یا نکالنے سے پہلے ملایا جا سکتا ہے، جو معیاری ایکریلک کے مقابلے میں استحکام میں معمولی بہتری فراہم کرتا ہے۔
سکریچ مزاحم کوٹنگز کے ساتھ ایکریلک شیٹس کاسٹ کریں۔
یہ PMMA کاسٹ کرکے اور پھر سطح پر سکریچ مزاحم پرت لگا کر بنائے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کھرچنے والی قوتوں کے خلاف ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، بنیادی مواد کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ چادریں انتہائی شفاف اور بہترین سطح کی سختی کی حامل ہیں۔
پولی کاربونیٹ/ایکریلک مرکب
پولی کاربونیٹ (PC) اعلیٰ اثر مزاحمت پیش کرتا ہے، اور جب ایکریلک کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو یہ ایک ایسا مرکب مواد بناتا ہے جس نے خروںچ کی مزاحمت اور سختی کو بہتر بنایا ہے۔ یہ مرکب خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ہیں جہاں اثر اور رگڑ دونوں ہی تشویش کا باعث ہیں۔
UHMWPE (الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین) جامع شیٹس
UHMWPE اپنی انتہائی کھرچنے والی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، اور جب اسے ایکریلک کور پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں ملنے والی جامع شیٹ غیر معمولی طور پر پائیدار اور پہننے کے لیے مزاحم ہوتی ہے۔
سلیکا یا ایلومینا کے ذرات کے ساتھ ترمیم شدہ ایکریلک شیٹس
کچھ مینوفیکچررز مواد میں خوردبین سلیکا یا ایلومینا کے ذرات کو شامل کرکے ایکریلک کی کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ یہ سخت ذرات ایکریلک کی سطح کی سختی کو بڑھاتے ہیں، جس سے اسے خروںچ اور مارنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
امپیکٹ موڈیفائیڈ ایکریلک شیٹس
جب کہ بنیادی طور پر اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ چادریں ربڑ کے اثرات میں ترمیم کرنے والوں کی موجودگی کی وجہ سے بہتر رگڑ مزاحمت بھی رکھتی ہیں جو قوت کو جذب اور ختم کرتی ہیں۔
رگڑ مزاحم ایکریلک شیٹس کا انتخاب کیسے کریں۔
آپٹیکل پراپرٹیز: ایکریلک شیٹ کی آپٹیکل پراپرٹی پر غور کریں۔ ایکریلک شیٹ کی خصوصیات اسے ایک غیر معمولی طور پر واضح مواد بناتی ہیں، جس کی روشنی کی ترسیل کی شرح 92% ہے۔ اس میں ایک اعلی اضطراری انڈیکس بھی ہے، یعنی یہ شیشے سے زیادہ روشنی کو موڑتا ہے۔ یہ مختلف بصری اثرات کے لیے بہترین ہے۔
استحکام اور اخترتی: ایکریلک شیٹس کافی مستحکم ہیں کیونکہ وہ طویل عرصے تک شکل اور طول و عرض کو اچھی طرح سے برقرار رکھتی ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ بہت سخت ہیں اور بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف اعلی مزاحمت رکھتے ہیں۔ یہ ان منصوبوں کے لیے ایکریلک شیٹس کو استعمال کرنا مثالی بناتا ہے جہاں جہتی استحکام میں فرق پڑتا ہے۔
موسم کی مزاحمت: ایکریلک شیٹ کا انتخاب کرتے وقت نوٹ کرنے کا ایک اور اہم عنصر اس کی موسم کی مزاحمت ہے۔ اگرچہ یہ ایک انتہائی پائیدار مواد ہے، یہ اب بھی UV کی نمائش اور انتہائی درجہ حرارت کے لیے حساس ہے۔ بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم ایکریلک شیٹس کو منتخب کرنے کی تجویز کرتے ہیں جو خاص طور پر موسم کی مزاحمت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔
کیمیائی مزاحمت: اگر چادروں کے مختلف کیمیکلز یا صفائی کے ایجنٹوں کے سامنے آنے کا امکان ہے، تو آپ ان کی کیمیائی مزاحمت کو چیک کرنا چاہیں گے۔ اگرچہ کیمیکلز کے خلاف ایکریلک شیٹ کی خصوصیات اچھی ہیں، کچھ اقسام دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مزاحم ہیں۔ آپ ہمیشہ ہمارے ماہرین کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں تاکہ آپ کو مطلوبہ ایپلیکیشن کی بنیاد پر مناسب کا انتخاب کرنے میں مدد ملے۔
کام کرنے کا درجہ حرارت: ایکریلک شیٹس میں دوسرے مواد کے مقابلے نسبتاً کم پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔ یہ بہت اہم ہے اگر آپ کے پروجیکٹ میں تھرموفارمنگ یا لیزر کٹنگ جیسے اعلی درجہ حرارت کے عمل شامل ہوں۔ ایکریلک شیٹس کے کام کرنے والے درجہ حرارت سے تجاوز کرنا اخترتی، وارپنگ، یا یہاں تک کہ پگھلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ منتخب کردہ ایکریلک شیٹ کی قسم کے درجہ حرارت کی حدود کو سمجھنا مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کی کلید ہے۔
عمل کی اہلیت: پراسیس ایبلٹی سے مراد یہ ہے کہ آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کسی مواد کو کتنی آسانی سے گھڑا، شکل اور اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ایکریلک شیٹس کو صحیح آلات اور تکنیک کے ساتھ کاٹا، ڈرل، کندہ، اور یہاں تک کہ جھکا بھی جا سکتا ہے۔ یہ ایک اور نکتہ ہے جسے آپ ذہن میں رکھنا چاہیں گے۔ اگرچہ موٹی چادریں کام کرنا مشکل ہیں، لیکن وہ زیادہ ساختی سالمیت پیش کرتے ہیں۔ دریں اثنا، پتلی چادریں جوڑ توڑ میں آسان ہوتی ہیں لیکن ان کی طاقت اور استحکام کم ہوتا ہے۔
رگڑنے سے بچنے والی ایکریلک شیٹس کی رگڑنے کی مزاحمت کو بڑھانے کے بنیادی طریقے شامل ہیں
سطح کو سخت کرنے والی ملعمع کاری
کوٹنگز کا استعمال جس میں سخت رال یا سیرامک مواد ہوتا ہے ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے، جس سے کھرچنے والے مادوں اور مکینیکل اعمال کے خلاف شیٹ کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
کیمیکل additives
پولیمر مرکب میں بعض کیمیائی اضافی اشیاء کو شامل کرنے سے پولیمر زنجیروں کے درمیان کراس لنکنگ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک زیادہ باہم مربوط مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے جو کھرچنے والی قوتوں سے کم نقصان کا شکار ہوتا ہے۔
پارٹیکل کمک
مائکروسکوپک ذرات جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، یا شیشہ ایکریلک میٹرکس کے اندر سرایت کر رہے ہیں۔ یہ ذرات رگڑنے سے بچنے والی رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں، بنیادی مواد کو پہننے سے بچاتے ہیں۔
یووی سٹیبلائزرز
الٹرا وائلٹ تابکاری کی وجہ سے ہونے والے انحطاط کو روکنے کے لیے UV سٹیبلائزر شامل کیے جاتے ہیں، جو مواد کو کمزور کر سکتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کی کھرچنے والی مزاحمت کو کم کر سکتے ہیں۔
ایکریلک پلیٹ کی تیاری کا عمل
Lorem ipsum dolor sit٪2c amet consectetur adipisicing elit.
پولیمرائزیشن: ایکریلک بنانے کا پہلا قدم، جسے پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ (PMMA) بھی کہا جاتا ہے، پولیمرائزیشن ری ایکشن کے ذریعے ہے۔ مونومر، جیسے میتھائل میتھکرائیلیٹ، کو جوڑ کر پولیمر کی لمبی زنجیریں بنانے کے لیے اتپریرک کیا جاتا ہے۔ یہ بلک، معطلی، یا ایملشن پولیمرائزیشن کے طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔
طہارت: ایک بار پولیمرائز ہونے کے بعد، مواد میں ایسی نجاستیں شامل ہو سکتی ہیں جنہیں حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ طہارت کے عمل میں مطلوبہ طہارت کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے فلٹریشن، دھونا اور خشک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
معدنیات سے متعلق یا اخراج: کاسٹنگ۔ اس طریقہ کار میں مائع PMMA کو ایک سانچے میں ڈالنا شامل ہے، جہاں اسے کمرے کے درجہ حرارت پر یا کنٹرول شدہ حرارت کے تحت ٹھیک کرنے اور ٹھوس ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ کیورنگ کے بعد، ایکریلک کو سانچے سے ہٹا دیا جاتا ہے اور ضروری موٹائی اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے مزید پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اخراج: اس عمل میں، پی ایم ایم اے کو ایک ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے جہاں اسے پگھلا کر ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تاکہ ایک مسلسل شیٹ بنائی جا سکے۔ یکساں موٹائی. اس کے بعد نکالی گئی شیٹ کو ٹھنڈا کر کے مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے۔
حرارت کا علاج: ایکریلک کی مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کا علاج لاگو کیا جا سکتا ہے۔ اس میں اینیلنگ شامل ہوسکتی ہے، جہاں اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے مواد کو آہستہ آہستہ گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
فنشنگ: ایکریلک پلیٹ اپنی ظاہری شکل اور سطح کے معیار کو بڑھانے کے لیے مختلف فنشنگ عمل سے گزرتی ہے۔ ان میں ایک ہموار، چمکدار تکمیل حاصل کرنے کے لیے سینڈنگ، پیسنا اور پالش کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ کنارے کے علاج جیسے بیولنگ یا چیمفرنگ بھی اس مرحلے پر انجام دیے جا سکتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول: مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ ایکریلک پلیٹیں مخصوص معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ اس میں نظری وضاحت، جہتی درستگی، اور مکینیکل طاقت کی جانچ شامل ہے۔
کاٹنا اور مشینی کرنا: اختتامی استعمال کی ضرورت پر منحصر ہے، ایکریلک پلیٹوں کو آری، لیزر کٹنگ، یا CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اشکال اور سائز میں کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ مخصوص منصوبے کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت کی اجازت دیتا ہے۔
ثانوی پروسیسنگ: مینوفیکچرنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے اضافی ثانوی عمل جیسے سوراخ کرنے، چپکنے والی تہوں کو شامل کرنا، یا آرائشی کوٹنگز لگانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کھرچنے سے بچنے والی ایکریلک شیٹس کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
صفائی
ایکریلک سطحوں کو نرم، لنٹ سے پاک کپڑے سے باقاعدگی سے صاف کریں۔ عام صفائی کے لیے ہلکے صابن کا محلول اور گرم پانی استعمال کریں۔ سخت کیمیکلز، کھرچنے والے کلینر، یا سکورنگ پیڈ استعمال کرنے سے گریز کریں کیونکہ وہ سطح کو کھرچ سکتے ہیں۔صابن کی تمام باقیات کو ہٹانے کے لیے صفائی کے بعد شیٹ کو اچھی طرح سے دھو لیں۔
ذخیرہ
ایکریلک شیٹس کو فلیٹ یا کنارے پر رکھیں تاکہ جھکنے یا مسخ ہونے سے بچ سکے۔ اگر اسٹیکنگ ہو تو ہر شیٹ کو کاغذ یا گتے کی حفاظتی تہہ سے الگ کریں۔ ذخیرہ کرنے والے علاقوں کو صاف، خشک اور دھول سے پاک رکھیں۔ گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے نمی کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو ایکریلک کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
سنبھالنا
ایکریلک شیٹس کو ہمیشہ احتیاط سے ہینڈل کریں۔ موڑنے یا وارپنگ کو روکنے کے لیے انہیں یکساں طور پر سہارا دیں۔ انگلیوں کے نشانات اور تیل کو شیٹ پر منتقل ہونے سے روکنے کے لیے سوتی دستانے یا صاف، نرم تانے بانے کے دستانے پہنیں۔ رابطہ
حفاظتی اقدامات
ایکریلک شیٹ کی سطح پر ایک واضح، UV مزاحم کوٹنگ لگائیں تاکہ اسے سورج کی روشنی اور پیلے پڑنے سے بچایا جاسکے۔ نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران خروںچ اور رگڑنے سے بچانے کے لیے حفاظتی فلمیں یا کور استعمال کریں۔ کیمیکل یا سالوینٹس، کیمیائی حملے کو روکنے کے لیے شیلڈنگ یا رکاوٹوں کا استعمال کریں۔
معمولی خروںچ کی مرمت
معمولی خروںچ کے لیے، متاثرہ جگہ کو پالش کرنے والے کمپاؤنڈ سے پالش کریں جو خاص طور پر ایکریلک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ بہترین نتائج کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ نرم کپڑے سے اس جگہ کو نرمی سے بف کریں جب تک کہ خراش نظر نہ آئے۔
باقاعدہ معائنہ
لباس، دراڑ یا نقصان کی علامات کے لیے ایکریلک شیٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ مسائل کا جلد پتہ لگانے سے فوری مرمت یا تبدیلی کی اجازت ملتی ہے، مزید بگاڑ کو روکتا ہے۔
ابریشن ریزسٹنٹ ایکریلک شیٹس کی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
ایکریلک سپلیش بیک کسی بھی باورچی خانے کے لیے ایک فوری اور قابل حصول اپ ڈیٹ ہے۔ اور چونکہ رنگوں اور فنشز کی ایک وسیع رینج ہے، اس لیے حتمی سپلیش بیک چیکنا اور نفیس، چمکدار، یا بے حد تخلیقی ہو سکتا ہے۔ ہم ایکریلک شیٹس کو کسی بھی سائز میں کاٹ سکتے ہیں تاکہ ایک بیسپوک فنش کے لیے انتہائی غیر روایتی جگہوں پر بھی فٹ ہو سکے۔ ایک بار انسٹال ہونے کے بعد، پلاسٹک شیٹ کا سپلیش بیک انتہائی کم دیکھ بھال کا ہوتا ہے، جو صاف کرنے میں آسان اور خراش اور داغ کے خلاف مزاحم ہوتا ہے - روزمرہ کے استعمال کے لیے بہترین۔
روایتی طور پر گرین ہاؤس شیشے سے بنائے جاتے ہیں۔ لیکن اگر آپ تجارتی پیمانے پر پھل اور سبزیاں اگانا چاہتے ہیں تو اپنے گرین ہاؤسز کے لیے ایکریلک پلاسٹک پینلنگ کے استعمال پر غور کرنے کے قابل ہے۔ Plexiglass جیسے acrylics کے استعمال پر غور کرنے کی کئی وجوہات ہیں۔ سب سے پہلے، یہ مواد شیشے کی چادروں سے 50 فیصد تک ہلکا اور 17 گنا زیادہ مضبوط ہے۔ یہ ایک سخت اور پائیدار مواد ہے جو تمام موسمی حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ اور یہ آپ کے افرادی قوت کے لیے زیادہ محفوظ بناتے ہوئے، مارے جانے پر نہیں بکھرے گا۔
کبھی حیرت ہے کہ اسٹورز ان آسان فلوٹنگ ریٹیل ڈسپلے کو کیسے حاصل کرتے ہیں؟ ایک واضح ایکریلک شیٹ دلکش لے آؤٹ بنانے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے جو کسی بھی پروڈکٹ کو جدید، کم سے کم انداز میں دکھاتا ہے۔ ایکریلک ڈسپلے اسٹینڈ ناقابل یقین اثرات حاصل کرنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ آپ کی برانڈنگ کی عکاسی کرنے کے لیے پلاسٹک شیٹ کے اختیارات مختلف رنگوں میں دستیاب ہیں اور توسیعی استعمال سے یہ بکھرے یا کھرچیں گے۔ اس کے علاوہ، ایکریلک شیٹس موٹائی اور سائز کی ایک وسیع رینج میں آتی ہیں، جو انہیں تخلیقی اور دلکش ڈسپلے تیار کرنے کے لیے بہترین مواد بناتے ہیں جو آپ کے برانڈ کو تقویت دیتے ہیں۔
ایکریلک کی چادروں سے ڈھلا ہوا چیکنا اور جدید فرنیچر ٹھنڈا اور عصری ماحول رکھتا ہے۔ ایکریلک شیٹس کی استعداد کی وجہ سے، ڈیزائن کلاسک اور روایتی یا نرالا اور جرات مندانہ ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کریلکس شیٹ جیسا شیٹر پروف صاف ایکریلک شیشے کے ٹیبل ٹاپ کا بہترین متبادل ہے، خاص طور پر خاندانی گھر میں۔ اور لکڑی کے فرنیچر کے برعکس، ہلکا پھلکا ایکریلک آفس فرنیچر داغوں، چھلکوں اور عام ٹوٹ پھوٹ سے نمٹنے میں بہت بہتر ہے۔
طاقت اور شفافیت کا امتزاج ایک واضح ایکریلک شیٹ کو ایکویریم کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے۔ چاہے آپ کو بڑے پیمانے پر ٹینک یا ہوٹل کی لابی کے لیے کسی خصوصیت کی ضرورت ہو، ایکریلک واضح اور سستی انتخاب ہے۔ اس کے علاوہ، یہ لوگوں یا سمندری زندگی کے لیے حفاظتی خطرہ نہیں ہے کیونکہ یہ شیشے کے ڈبے کی طرح نہیں ٹوٹتا اور بکھرتا نہیں ہے۔
Acrylic شیٹس کے اثر مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
اعلی معیار کے ایکریلک مواد کا انتخاب کریں۔
اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ ایکریلک مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، اعلی معیار کے ایکریلک بورڈ کے مواد میں زیادہ سالماتی وزن اور بہتر سالماتی ڈھانچہ ہوتا ہے، جو مؤثر طریقے سے بیرونی اثرات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
01
شیٹ کی موٹائی میں اضافہ کریں۔
ایکریلک شیٹ کی موٹائی میں اضافہ اس کے اثر مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ موٹی پلیٹیں بیرونی قوتوں کو بہتر طریقے سے منتشر کرسکتی ہیں اور اثرات کی وجہ سے ٹوٹنے اور خرابی کو کم کرسکتی ہیں۔
02
پلیٹ کی سطح کے علاج کو مضبوط بنانا
ایکریلک پلیٹ کی سطح کا علاج کرکے، سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح اثر مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سطح پر حفاظتی تہہ ڈالنے کے لیے کوٹنگ، اسپرے یا تھرمل ٹرانسفر تکنیک کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
03
ساخت کا معقول ڈیزائن
ایکریلک مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، اس کی ساخت کو اس کے اثرات کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اثرات کے شکار علاقوں میں سپورٹ شامل کرنا یا ڈھانچے کو مضبوط کرنا اثر قوتوں کو منتشر کر سکتا ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم کر سکتا ہے۔
04
ماحولیاتی عوامل کو کنٹرول کریں۔
ایکریلک پینلز کی اثر مزاحمت بھی ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، استعمال کے دوران، مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے نقصان دہ ماحول جیسے طویل سورج کی روشنی، انتہائی درجہ حرارت، یا نمی سے بچنے کی کوشش کریں۔
05
ہماری فیکٹری
کئی 1000000 مربع میٹر فیکٹریوں کے ساتھ، ہم آسانی سے اپنے کلائنٹس کی طرف سے بڑی مانگ تک پہنچ سکتے ہیں، ہماری کبھی نہ ختم ہونے والی تحقیق اور ترقی نے ہماری مصنوعات کے معیار میں زبردست اضافہ کیا ہے۔ ہم مفت نمونے کی خدمت بھی پیش کرتے ہیں، جو بھی آپ کی ضرورت ہو، بس ہمیں مطلوبہ ڈیٹا بتائیں اور ہم جلد از جلد آپ کے خیالی تصور کو خاکوں یا CAD بلیو پرنٹس سے اصلی پراڈکٹ تک بنا دیں گے۔
عمومی سوالات
سوال: گھرشن مزاحم ایکریلک کیا ہے؟
س: ایکریلک کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
سوال: آپ کیسے بتا سکتے ہیں کہ یہ پولی کاربونیٹ ہے یا ایکریلک؟
س: ایکریلک شیٹس اتنی مہنگی کیوں ہیں؟
سوال: کیا آپ باہر ایکریلک شیٹس استعمال کرسکتے ہیں؟
سوال: کیا ایسا ایکریلک ہے جو کھرچتا نہیں ہے؟
س: آپ ایکریلک شیٹس کو سکریچ مزاحم کیسے بناتے ہیں؟
س: کون سا زیادہ سکریچ مزاحم ایکریلک یا پولی کاربونیٹ ہے؟
سوال: کون سا مواد بہترین رگڑ مزاحمت ہے؟
سوال: اس کا کیا مطلب ہے رگڑ مزاحم؟
سوال: کیا ایکریلک شیٹ آسانی سے کھرچتی ہے؟
سوال: کیا ایکریلک آسانی سے کھرچ سکتا ہے؟
سوال: ایکریلک شیٹ یا پولی کاربونیٹ شیٹ کون سی بہتر ہے؟
س: آپ ایکریلک شیٹس کو کریک کیے بغیر کیسے کاٹتے ہیں؟
س: کون سا زیادہ سکریچ مزاحم پلیکس گلاس یا ایکریلک ہے؟
سوال: آپ گھرشن مزاحمت کو کیسے بہتر بناتے ہیں؟
س: رگڑنے کی تین اقسام کیا ہیں؟
س: ایکریلک شیٹنگ کس چیز کے لیے اچھی نہیں ہے؟
سوال: کیا پالئیےسٹر گھرشن مزاحم ہے؟
س: کون سا زیادہ سکریچ مزاحم ایکریلک یا پولی کاربونیٹ ہے؟
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گھرشن مزاحم ایکریلک شیٹس، چین گھرشن مزاحم ایکریلک شیٹس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
